Цементная промышленность — одна из самых энергоёмких в мире. Сжатый воздух на цементном заводе не роскошь, а жизненно важный ресурс. Он используется для пневматического транспорта, перемещения материалов, управления процессами, контрольно-измерительных приборов и очистки оборудования.
Около 70% установленной мощности компрессорного оборудования на цементном заводе приходится на низкое давление (менее 4 бар) — для пневмотранспорта, псевдоожижения и подачи воздуха на горение. Поэтому эффективность компрессоров напрямую влияет на себестоимость продукции.
Недавно один из цементных заводов в Китае принял решение модернизировать свою компрессорную систему. На предприятии работают две линии сухого способа производства мощностью 4000 тонн клинкера в сутки каждая. Завод давно занимается повышением энергоэффективности. После тщательного анализа производительности, надёжности и общей эффективности было принято решение о закупке 6 компрессоров DREAM DHV-110Z — двухступенчатых винтовых агрегатов с постоянными магнитами и частотным регулированием.
Почему выбор пал именно на DHV-110Z и что это значит для цементных заводов по всему миру — разберём ниже.
Цементное производство предъявляет особые требования к системам сжатого воздуха:
Работа 24/7 — вращающиеся печи не останавливаются. Любой незапланированный простой компрессора останавливает производство и приводит к серьёзным убыткам. Оборудование должно надёжно работать в условиях высоких температур и запылённости.
Энергоэффективность — компрессорные системы — одни из главных потребителей энергии на заводе. Каждый процент повышения КПД напрямую снижает затраты на тонну цемента.
Минимальное обслуживание в тяжёлых условиях — пыль, жара и постоянная нагрузка быстро изнашивают технику. Компрессоры должны быть надёжными и не требовать частого вмешательства.
Компрессор DREAM DHV-110Z относится к серии DHV-Z — двухступенчатые винтовые агрегаты с прямым приводом, постоянными магнитами и частотным регулированием. Вот как он решает задачи цементных заводов.
Проверенная конструкция — DHV-110Z построен на базе технических решений, уже зарекомендовавших себя на рынке. Каждый агрегат проходит строгий контроль качества, что гарантирует стабильную работу в режиме 24/7.
Двухступенчатое сжатие снижает нагрузку на подшипники — разделение процесса на две ступени уменьшает степень сжатия на каждой из них. Это существенно разгружает подшипники роторов, обеспечивает более плавную работу и продлевает срок службы оборудования.
Многоуровневая защита — в агрегат встроены системы защиты от превышения давления и перегрева. При отклонении от нормы автоматика реагирует мгновенно, не давая мелкой неисправности перерасти в крупную аварию.
Низкий уровень шума — два частотных привода (на главном двигателе и вентиляторе охлаждения) в сочетании с шумопоглощающими материалами снижают уровень шума. Это улучшает условия работы персонала и способствует лучшему охлаждению оборудования.
Двухступенчатое сжатие — воздух сначала сжимается в первой ступени, охлаждается в промежуточном теплообменнике и поступает во вторую ступень. Благодаря этому уменьшается степень сжатия на каждой ступени и снижаются потери энергии. По сравнению с обычными одноступенчатыми компрессорами DHV-110Z даёт экономию от 25 до 35%.
Двигатель IE5 с постоянными магнитами (IP54) — изготовленный с использованием редкоземельных магнитов, он обеспечивает высокий пусковой момент, низкий пусковой ток и сохраняет максимальную эффективность в широком диапазоне нагрузок.
Частотный привод подаёт воздух по потребности — автоматически регулирует частоту вращения и мощность в зависимости от реального расхода воздуха. В отличие от компрессоров с постоянной скоростью, которые работают на полную мощность и сбрасывают лишний воздух, DHV-110Z производит ровно столько воздуха, сколько нужно, исключая холостой сброс.
Для завода, где компрессоры работают круглосуточно, такая экономия напрямую означает снижение счетов за электроэнергию и уменьшение себестоимости тонны цемента.
Решение купить сразу 6 одинаковых DHV-110Z было взвешенным. Ему предшествовала тщательная оценка энергетической эффективности и эксплуатационной надёжности.
С момента ввода в эксплуатацию агрегаты обеспечивают сжатым воздухом обе линии производства клинкера и помольную систему. Стабильная подача воздуха и низкое энергопотребление подтвердили, что двухступенчатая технология с постоянными магнитами и частотным регулированием от DREAM успешно масштабируется для цементной отрасли.
Этот заказ — не просто сделка. Это повторяемая модель для других цементных заводов, которые хотят снизить затраты на энергию за счёт оптимизации компрессорного хозяйства. А для DREAM — ещё одно доказательство способности поставлять крупные, высокопроизводительные решения для промышленности стройматериалов.
Цементная отрасль всё больше сталкивается с требованиями по снижению выбросов и эксплуатационных расходов. Технологии вроде двухступенчатого сжатия и двигателей с постоянными магнитами становятся не просто желательными, а необходимыми.
DREAM помогает цементным производителям получать больше пользы от каждого киловатт-часа электроэнергии.
Вопрос: Зачем цементному заводу двухступенчатый компрессор?
Ответ: Двухступенчатые компрессоры уменьшают степень сжатия на каждой ступени, снижая потери энергии и нагрев. Для предприятий, работающих 24/7, это даёт экономию 25–35% по сравнению с одноступенчатыми агрегатами.
Вопрос: Где именно на цементном заводе используется сжатый воздух?
Ответ: Для пневмотранспорта сырья, псевдоожижения, подачи воздуха на горение, контрольно-измерительных приборов, управления процессами и очистки. Порядка 70% мощности компрессоров на цементных заводах приходится на низкое давление (ниже 4 бар).
Вопрос: Как частотный привод экономит энергию?
Ответ: Частотное регулирование подстраивает скорость двигателя под реальный расход воздуха. В отличие от компрессоров с постоянной скоростью, которые работают на полную мощность и сбрасывают излишки, частотные компрессоры производят только необходимый объём — без потерь на холостой сброс.
Вопрос: Какой класс эффективности у двигателя DHV-110Z?
Ответ: DHV-110Z оснащён двигателем IE5 с постоянными магнитами — высшим классом энергоэффективности, с пылезащитой IP54.
Вопрос: Выдерживают ли компрессоры DREAM пыльную среду цементного завода?
Ответ: Да. DHV-110Z спроектирован с усиленными корпусами и системой охлаждения, рассчитанными на работу в условиях высокой запылённости и температуры.
Свяжитесь с DREAM для решений для цементной отрасли
DREAM Compressor специализируется на высокоэффективных компрессорных решениях для тяжёлой промышленности: цемент, горное дело, стройматериалы.
WhatsApp: +86 136 7155 1445
Email: [email protected]
